As obras que constroem a nossa reputação.

A operação consistiu na demolição parcial da Ponte do Fandango, na BR-153, estrutura severamente comprometida pelas enchentes de 2024 no Rio Grande do Sul. O principal desafio: remover a estrutura existente sem comprometer os elementos remanescentes que permaneceriam em operação, permitindo que as novas fundações fossem executadas simultaneamente à demolição.

Durante o planejamento executivo, diversos cenários foram avaliados. Embora a implosão apresentasse elevada produtividade para os 600 metros de extensão, foi descartada pela necessidade de preservar as novas fundações já em execução e o vão metálico treliçado sobre o Rio Jacuí. A ligação entre o tabuleiro de concreto e a estrutura metálica pelo sistema Dente Gerber criava uma condição estrutural sensível, capaz de gerar esforços de alavanca sobre a treliça caso a sequência executiva não fosse rigorosamente controlada.

A metodologia híbrida adotada combinou seccionamento estrutural controlado, demolição mecanizada e desmontagem individualizada de vigas com içamento por guindastes — garantindo a preservação da estrutura metálica, a continuidade simultânea entre demolição e reconstrução e o cumprimento do prazo de 30 dias.

Execução de demolição industrial em complexo fabril com aproximadamente 40.000 m² de área construída, contemplando desmontagem de coberturas, demolição de edificações industriais, pisos de concreto, fundações e estruturas subterrâneas — com o objetivo de transformar uma antiga área industrial em terreno apto para futuros empreendimentos residenciais.

Antes do início das atividades, um extenso programa de investigação ambiental mapeou todos os passivos presentes na área, com campanhas de amostragem e análises laboratoriais de edificações, resíduos, solo e águas. As coberturas de fibrocimento com amianto foram desmontadas de forma controlada e destinadas a unidades licenciadas. Os solos contaminados foram escavados seletivamente e as áreas recompostas com material proveniente da britagem do RCC não contaminado.

Uma Estação de Tratamento de Efluentes temporária foi implantada dentro da própria obra para tratar todas as águas do empreendimento antes da destinação. Mais de 30.000 m³ de resíduos foram britados e reaproveitados no próprio terreno, e todo o aço seguiu para reciclagem siderúrgica — economia circular que gerou expressiva redução de custos ao contratante.

Execução da demolição controlada das lajes e vigas internas da Torre Ciclone de uma indústria cimenteira, estrutura com aproximadamente 100 metros de altura, preservando integralmente os pilares estruturais e as vigas perimetrais destinadas à revitalização da edificação.

Pela elevada complexidade, foi desenvolvido um planejamento executivo específico com estudos de engenharia, sequenciamento construtivo e análise estrutural. Um sistema de escoramento metálico garantiu a adequada transferência dos carregamentos durante toda a demolição. Guarda-corpos e vigas de concreto armado foram removidos por corte com fio diamantado — seccionamentos limpos e precisos, sem vibração e sem impacto à estrutura existente.

Após o seccionamento, elementos de até 15 toneladas foram içados por guindaste de 500 toneladas a aproximadamente 100 metros de altura. As lajes foram demolidas de forma totalmente mecanizada por mini escavadeira com rompedor, operando sobre plataforma metálica especialmente desenvolvida para distribuir o peso sobre as vigas estruturais existentes.

Execução de serviços de descomissionamento e demolição interna de aproximadamente 15.000 m² de edificações administrativas na Usina Hidrelétrica de Itaipu, preparando as estruturas para as etapas subsequentes de revitalização — sem interromper a operação do complexo.

A primeira etapa contemplou o descomissionamento integral das instalações: sistemas de climatização, redes elétricas, instalações hidrossanitárias, combate a incêndio, redes de dados, luminárias, eletrocalhas e tubulações. Em seguida, a demolição interna removeu pisos, divisórias, forros, revestimentos, esquadrias e mobiliários fixos, empregando metodologia mecanizada e manual conforme as características de cada ambiente.

As placas cimentícias com amianto dos fechamentos perimetrais foram removidas mediante procedimentos específicos, com umidificação, isolamento das áreas e acondicionamento apropriado. A segregação dos materiais foi precedida por inventário e catalogação de ativos, assegurando rastreabilidade, reaproveitamento dos itens aplicáveis e conformidade com os requisitos técnicos, ambientais e patrimoniais do projeto.

Execução dos serviços de desativação, inertização, limpeza, drenagem e remoção de dois tanques do sistema de abastecimento da caldeira do Hospital Moinhos de Vento: um separador óleo/água de 4 m³ e um tanque de óleo diesel de 48 m³ — tudo em ambiente hospitalar em plena operação.

Antes da desmontagem, os tanques passaram por inertização com nitrogênio, monitoramento contínuo da atmosfera interna com explosímetro e detector multigases, drenagem integral dos resíduos líquidos, descontaminação e inspeções de segurança que validaram a inexistência de atmosfera explosiva. Só então iniciou-se o seccionamento controlado por métodos mecânicos e térmicos, com guindaste para movimentação das peças.

Foram destinados adequadamente cerca de 5 m³ de resíduos líquidos Classe I e 12,5 toneladas de sucata metálica encaminhadas para reciclagem. A operação foi concluída sem incidentes, com emissão de ART e comprovantes de destinação ambientalmente adequada.